我国台湾电子业从上世纪80年代觉醒，抓住欧美PC代工的机会迅速崛起，一跃成为世界第三大电子产业聚集地。但是，由于市场需求增速放缓和激烈的价格竞争，当下我国台湾电子业利润率开始下滑，形势严峻，走到了必须转型的十字路口。

6月上旬，《中国电子报》记者来到我国台湾，用3天的时间走访了新北、桃园、台中、台北等地，采访了多家主要电子零部件和测试设备等公司，试图寻找到我国台湾电子业能够持续发展的源头以及未来的方向。

从代工到自有品牌

我国台湾地区曾经以令人瞠目结舌的速度涌现出一大批电子企业。台积电、联电、HTC、宏基、华硕、明基、奇美、友达、日月光、鸿海富士康、广达、仁宝……随便提起来一个名字，都曾是业界数一数二的。

但提起电子业，不管是晶圆、电子零部件，还是电子终端产品领域，我国台湾更擅长的应该还是代工。最著名的当属牢牢坐稳晶圆代工第一把交椅的台积电，占全球市场份额高达50%以上。

代工曾是技术门槛最低的突破口。但并不是所有的企业都像台积电一样，能够将代工做到极致。而且，当一整个产业主要依赖于代工业的时候，显然会出现最大的破绽。以代工起家的中国台湾企业，必须走出代工的局限。这也是任何一个后发者的必经之路。致茂电子股份有限公司(Chroma)便是本次记者采访的公司中自有品牌销量达到95%的电子公司，这家主营量测仪器和测试系统的公司在2015年合并收入达到3.231亿美元。

“因为我们是做技术导向性产品和Turnkey解决方案的，所以我们可以做品牌，而且利润足够高。公司只有30%的人在做生产，从事研发的人员比例能够达到38%，2015年光研发费用投入就占据我们总营收的17%。”致茂电子总经理室特别助理张承濂告诉《中国电子报》记者。

由于掌握着超过100项核心技术和全球范围内的669项专利，致茂电子在电源供应器测试设备、被动元件与测试设备、视频与色彩测试、电气安规测试设备等领域牢牢占据了台湾第一、世界前三的位置。

“除了研发方面，快速响应客户，为客户实现定制化也是我们做自有品牌的诀窍。”庆升工业股份有限公司(KINSUN)业务经理甘锦熙告诉记者。

这家专业做连接器件和天线的公司，实现快速定制化的秘诀在于自己设计、制造生产过程所需要的模具和设备。走进庆升工业设置的模具中心，记者看到仅负责模制具设计的工程师就有15个。在轰隆声中，机器自动切割压制着金属器件，不好切割的细微部分用放电的机器消耗着金属面积，最后各部分切割完成自动组装成金属模具。

“OEM、ODM对我们来说都是很容易的事情了。”甘锦熙指出，由于所有的东西都在厂内就可以实现设计生产，所以庆升工业在定制化方面很强，能够快速响应客户，迅速提高产能、交付产品，或是配合客户对产品做一些相应的规格修改。

与庆升工业类似，主营机电元件和冲压元件的百荣电子股份有限公司(ECE)也自己开发、设计和制造全部的生产线设备。有所不同的是，百荣电子向工厂引入了“工业4.0”的想法。

“我们要做的是全球的生意，外销的产品品质是关键。我们用自动化和‘工业4.0’要实现的就是生产出更加稳定、精准、技术含量更高的产品。”百荣电子执行副总许敏成告诉《中国电子报》记者。

实际上，在百荣电子，记者看到了一家电子公司的制造发展历程，从最初的老设备，到越来越精细化、自动化程度越来越高的新设备，到“工业4.0”初步实施的设备智能连接。许敏成表示，目前的设备上都预留了智能连接的位置，未来所有的设备都会互联。

从消费到商业领域转型

对于这些曾经借助PC和手机潮流成长起来的我国台湾传统电子企业来说，目前摆在眼前更严峻的问题是，寻找下一个增长点。

自2015年起，智能手机的销量增速也开始放缓。根据Gartner的报告，预计全球智能手机销售量将无法再实现两位数的增长，并预测今年全球智能手机的销售量增幅将从2015年的14.4%跌下两位数，来到7%，这与2010年高达73%增长高峰形成了明显对比。

消费领域新一轮的杀手级应用还未崛起，大数据、云计算、物联网台湾尚未抓到商机。面对发展的拐点，记者发现越来越多的我国台湾电子企业正在向对技术水平和标准要求更高的专业商业领域转型，例如医疗、汽车和工业领域;向系统化集成、Turnkey解决方案和软件配套提供领域拓展。

“在去年的销售情况中，我们看到的是我们汽车电子领域产品增长最快。而IOT和智能工厂(“工业4.0”)是未来的两个重点产业，也是致茂电子发展的两个重大方向。”张承濂向《中国电子报》记者指出。

从事印刷电路板和薄膜按键开关等业务的恒通股份有限公司(PRINTEC)则是从消费电子代工转向医疗、车用业务的典型。2009年，当智能手机还在如日中天的大幅度增长时，恒通股份已经开始思考转型。

“那时候我们就看到，3C产业会慢慢因为代工的问题，利润越来越薄。所以决定走一条比较困难的路，就是车用和医疗。”恒通股份总裁张传宁告诉记者。

而对于恒通股份来说，医疗和车用产品可以用原本消费产品的薄膜按键技术来转型，材料使用大同小异，只是用的胶要有生物相容性，制程要有追溯系统，标准要求更高。但同样，针对医疗和车用市场的高端类产品毛利率也会比低端产品高出10%~20%。

2009年，恒通股份通过了相关的医疗认证和汽车认证。在我国台湾地区，恒通股份已经没有了竞争对手，它开始跟欧美公司直接竞争。目前，恒通股份的营业额以10%的速度增长，2015年达到5397万美元。其中，欧美地区市场销售额能够占据该公司总销售额的80%，客户包括劳斯莱斯等。

许敏成表示，百荣电子同样看好汽车领域。“早期我们比较关注在3C产业，但现在这个产业已经几乎饱和。随着电动车的推广汽车市场可能重新洗牌，对我们来说是一个比较好的机会。”

另外，许敏成认为，从制造成本的角度台湾地区做不过大陆地区，不能走低价路线，所以只好走另一个差异化的道路，也就是中高端路线，为产品提供更多的附加价值。

附加上环保的理念就是其中之一。2000年，百荣电子第一个推出了Halogen free(无卤素)的理念，在塑胶添加剂中去除卤素，既保证耐燃又不会产生有毒气体。首先接受无卤素产品的公司就是飞利浦。目前，该类型产品每个月能出货几十万件。

“环保必然是未来趋势，随着社会上对无卤素理念的认可，也许未来会出台相关的法律强制要求无卤素，对我们来说早就在做的事情，竞争对手可能要被迫跟随。”许敏成表示。

因此，在近10年的发展过程中，百荣电子虽然在2008年和2012年开始受金融危机影响，营收总额有所波动，但净利润却逐年升高。

对于电子行业来说，不进则退，我国台湾电子业显然正在从过去的加工制造向技术含量更多、产品定位更高的市场转型。

30多年大浪淘沙，电子代工业转移到了祖国大陆地区，我国台湾地区剩下的电子企业都有了其各自的转型方向，这又何尝不是全球价值链转移的规律所在呢。